2019年，天伯伦的设计团队在最后一刻接到了一份简报，要求尽快开发一款新的鞋类风格。然而，创造一款新产品通常是缓慢的:制作和修改实物样品可能需要几个月的时间，每个样品都必须在亚洲工厂和该公司的美国办公室之间来回运送。

相反，天伯伦绕过了这一过程，一切都是3D的。销售团队利用这款新Madbury运动鞋的虚拟样品来决定天伯伦自己是否买入，甚至将这款鞋卖给零售商。

“我们没有时间实际制作样品，”天伯伦全球鞋类和设计开发副总裁克里斯·麦格拉思(Chris McGrath)说。“我们直接进入3D领域，这意味着我们从草图中设计出3D产品，然后开始销售3D产品。”

虚拟样本使天伯伦能够在通常需要的时间的一小部分内做出反应。也是在那一年，该公司正式将3D作为其设计过程的一部分，致力于创建基础设施，并投入资源集成它。现在它有一个8人的3D团队。

3D设计和虚拟采样技术已经在时尚界站稳了脚跟，虽然有很长一段时间公司都在谈论这项技术，但很少有公司完全采用它。现在，越来越多的品牌正在接受这种技术，或扩大其使用范围，以加快生产流程，降低成本，提高其可持续性信誉。

除了天伯伦之外，VF公司的其他品牌，如Vans和Dickies，也越来越多地使用数字原型。梅西百货61%的样本都是虚拟生产的在2022年的开发季节，高于2019年的5%。Hugo Boss对BoF表示，该公司预计到明年年底，90%的样品将通过数字方式制作。在去年的投资者日，阿迪达斯称其销售额超过50亿欧元(当时约合60亿美元)来自3D设计的产品该公司计划继续扩大这一数字。

这些数字原型并不能完全取代实体原型——在将产品投入生产之前，设计师通常仍然需要处理一些有形的产品表现形式。这项技术在鞋类等领域取得了更多进展，而在奢侈时尚领域，品牌公司希望在投入生产之前，看看一件礼服在真人身上会如何垂坠和移动。

还有其他挑战，比如培训或招聘员工。在麦格拉思看来，最大的变化可能是将其融入公司运营方式所必需的文化变革。但有迹象表明，虚拟抽样只会变得更加普遍。品牌甚至开始探索在虚拟现实中进行设计。

Adobe Substance 3D是一套与各种3D软件集成的工具，被雨果波士、路易威登和所罗门等品牌使用。Adobe Substance 3D战略计划和合作总监皮埃尔·马赫特(Pierre Maheut)说:“从更宏观的角度来看，过去两年，时尚行业的数字化转型正在加速。”

时尚的数字化设计加速

采用3D设计的公司表示，它可以让设计师更快地工作，更有创造力，因为他们可以更快地制作和编辑更多的样品。

它还有可持续性的优势。虽然公司可以回收一些实物样品，但它们仍然会产生废物。它还可以减少旅行——以及相关的碳排放——无论是对于通常来回运输的实物样品，还是对于团队人员。

麦格拉思说，按照惯例，他每年都会去亚洲进行四到五次开发之旅。疫情爆发后他只去过一次部分原因是新冠疫情，但现在天伯伦的设计师可以向该品牌的工厂合作伙伴发送3D数据，一起在屏幕上查看数据，并实时做出决定。

让不同团队虚拟合作的能力也是耐克转向3D技术的原因之一来设计Air Max Scorpion在大流行期间。

天伯伦不能完全用虚拟样品取代实物样品，因为它仍然需要了解产品在步行时的表现。但McGrath表示，他们已经能够将整个开发过程中的物理采样轮减少一半，每一步都节省了时间。

奢侈品采用3D技术

贝恩和法国奢侈品联盟Comité Colbert对75家奢侈品公司进行了调查，3D成像技术是采用最广泛的新技术。贝恩零售和奢侈品业务专家马蒂尔德(Mathilde Haemmerlé)表示，虽然这包括为在线3D可视化创建资产，但最受欢迎的用例是虚拟采样。

然而，并非所有行业都在以同样的速度接受它。Haemmerlé网站称，在他们的调查中，约50%的硬奢侈品品牌和65%的美妆品牌使用3D技术进行虚拟采样，但只有20%的时尚和配饰品牌使用3D技术。

这主要是由于3D原型为每个类别提供的好处和缺点。以高级珠宝为例，制作实物样品可能既复杂又昂贵。美容品牌倾向于用它来设计包装，比如口红管，而香水公司则用它来设计瓶子。

另一方面，对于成衣来说，“从技术的角度来看还不太成熟，”Haemmerlé说，因为设计师仍然很难想象材料将如何在真实的身体上移动。

这并不是说这项技术不能对织物的编织模式进行忠实的描绘。Adobe的3D面料很难从照片中分辨出来。Hugo Boss表示，他们正在将这项技术应用于运动衫、衬衫、针织衫、紧身内衣和针织袜等产品上，而且它对于每年发布的新版本的主要款式特别有用。

Adobe的Maheut说:“例如，当你为一些非常著名的鞋类品牌制作新一季的产品时，3D模型通常不会改变。”他指出，在路易威登，“主要挑战之一是通过颜色、材料和表面处理重新审视标志性设计。”

这对天伯伦(Timberland)等鞋类品牌也有帮助，还有另一个原因。制作鞋子的大底、中底和鞋垫等部件需要按订单切割的钢模具，也就是模具。3D建模免去了每次公司想要看到鞋底略有调整的设计时生产新工具的需要。

考虑到天伯伦在一个季度中有6到12个新工具，节省的时间和费用是显著的。这有助于解释为什么耐克(Nike)、阿迪达斯(Adidas)、所罗门(Salomon)和Hoka等鞋类品牌也开始采用虚拟采样。

向3D的过渡

将3D融入设计过程不仅仅是下载软件那么简单。你需要有能力使用它的人，这意味着培训或雇佣员工。时尚学校一直在缓慢地将3D技术添加到他们的课程中这种情况正在改变在美国，这意味着这种技能可能在设计师中供不应求。

另一方面，McGrath表示，3D角色的招聘可以吸引那些原本可能不会考虑在天伯伦工作的人才。这也需要对现有员工进行一些调整。

他说:“仍有一些人希望尽早获得样本，以便做出决定，我们只需要让他们参加一个教育项目。”

天伯伦也不得不与一些工厂合作伙伴合作，以便他们能够接收和使用3D数据。早期，它只能将3D作为内部工具使用，这限制了它的实用性。

目前，Timberland公司已经在整合3D端到端技术方面投入了三年时间，McGrath指出，这听起来很长，但实际上并不需要建立基础设施和完整的团队。他们现在也开始在虚拟现实中测试设计，这提供了更好的产品尺寸感。耐克也开始了类似的发展利用虚拟现实进行设计．

公司已经在营销和电子商务网站上使用3D资产而不是产品照片。接下来，品牌可以使用为幕后制作的3D图像，并将其调整为虚拟环境或虚拟试穿。天伯伦(Timberland)和雨果波士(Hugo Boss)已经在做了。